傳統的孔加工辦法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的工件固定于臺鉗上，用搖臂鉆床打孔，關于大孔徑的甚至要閱歷打孔，擴孔兩道程序。
 

　　數控平面鉆床的孔加工改變了傳統加工形式，是現在法蘭、換熱器、管板件等加工主要生產設備。
 

　　運用數控平面鉆床與傳統的孔加工方法比較，體現在如下幾方面：
 

　　數控平面鉆床省去了人工劃線的過程。傳統的孔加工定位方法，主要是技術工人根據圖紙要求，在指定的位置處劃線定位，手電鉆或許磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，功率低。
 

　　而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，即可實現鉆削動力頭的主動連續大孔徑的加工，操作非常便利，精度高而且安穩。
 

　　數控鉆床在大孔徑孔加工的優勢。傳統的大孔徑孔加工需要閱歷劃線、定位、打孔、擴孔等過程。而數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全主動數控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。
 

　　加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當誤差過大會則形成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆床的加工方法，選用數控定位，精準加工，孔的定位精度可達到+0.05mm以內，能夠合格達到加工要求。
 

　　加工功率方面。人工孔加工不但精度低，功率也低，加工工序繁瑣。而選用平面鉆床的全主動數控加工方法，鉆孔功率可進步5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改進勞動環境，進步產品的質量、精度。